“师傅，你看水松纸长短‘病疵烟’全都被剔下来了。”近日，在浙江中烟工业有限责任公司宁波卷烟厂卷包车间ZJ112卷烟机旁，挡车工冯琪和师傅庄伟交谈道。

　　“没想到这两个‘小光电’竟有这么大的作用。”庄伟说。

　　“是啊！陈师傅设计的这个检测光电，可帮咱们大忙了。”

　　原来，随着国产高速机组ZJ112的投入使用，操作人员在实际生产中发现，由于ZJ112的车速较快，水松纸在生产过程中经常会出现“跑偏”的现象，出现“病疵烟”的概率也增加了不少。挡车工不得已只能通过提高自检频率来保证烟支质量，一天下来既费时又费力。

　　作为电气主维修的陈明，看在眼里急在心里。

　　“能不能设计一个水松纸检测光电？”在去年的一次精益改进交流会上，陈明将自己的想法说了出来。

　　“我们可以借鉴包装机铝箔纸边缘检测装置原理，在水松纸上方也增加两个光电，这样一旦水松纸出现跑偏，机器就会及时反馈，提醒机台人员处理。”

　　“是个好方法！”在听取大家的意见后，车间主任李捷拍板说。于是，一场针对ZJ112水松纸检测光电设计的“战斗”，如火如荼地开始了。

　　如何在卷烟机狭小的空间内安装检测装置，这是首先让人感到头疼的问题。在翻查资料过程中，陈明将目光锁定在了光纤传感器上。体积小、响应快、精度可调，用它来作检测装置再合适不过了。而切纸轮上方的滤棒检测光电支架，正好可以用来安装水松纸检测光电。事不宜迟，带着这一想法，陈明与维修组成员开始了改造之路。分析电路、编程软件、改装支架，一次又一次的调试、改进，最终，在这个狭小的空间内，一整套水松纸长短检测系统“诞生”了。随后，陈明又将光纤传感器与MAX部分的YI剔除阀“串联”起来，这样当传感器监测到烟支水松纸长短“病疵烟”时，剔除阀就会对“病疵烟”进行自动剔除，从而实现“检测+剔除”的双重保障。

　　不仅如此，在设计过程中，陈明还创造性地引入了倍福PLC控制系统。当设备因水松纸长短“病疵烟”较多而停机时，倍福PLC控制系统就会在人机界面上显示停机原因。如此一来，挡车工就能快速找到问题并进行处理，从而达到省时又省力的效果。

　　紧把质量关，杜绝“病疵烟”。在试运行期间，水松纸长短检测系统功能准确率达到了100%，各项检测均符合要求。如今，卷包车间4台ZJ112卷烟机已全部安装使用，每年节约各项成本156.96万元。