7个月，200多个日日夜夜，300多张各类设计图纸，40余次的前后组装调试，5000次的气动跟踪试验，多少构思推倒重来，多少数据反复演算，多少困难接踵而至，多少汗水浸透衣领……

当看着一条条细支卷烟由自主设计研制的装箱设备自动推入烟箱内，于晓江及其创新团队中的每一个人脸上都露出了欣慰的笑容。

道阻且长，行则将至

2018年9月20日，红辽公司召开首次科技创新大会，慈东总经理高度重视并提出“要营造激励创新的良好政策环境，充分激发科技创新活力，凝聚广大员工的创新智慧和创新力量，加速实施创新驱动发展战略，为实现红辽公司高质量发展作出新的努力与贡献”的要求。

2019年1月9日前，在营口厂调研的慈东总经理、侯伟副总经理为改建的“于晓江劳模创新工作室”揭牌，极大的激发了员工的创新热情，于晓江劳模创新工作室是营口厂的一个创新孵化器，多年来一批批技术成果从这里被研发和应用，面对全公司上下燃起的创新热情，创新工作室成员也有了新的目标和方向。

面向工厂实际需求，解决生产困难，是创新工作室脚踏实地，一步一个脚印走过来的路程，最近两年来，营口卷烟厂先后改造了两组细支烟、一组中支烟设备，随着细支烟产品的供不应求，设备开台班次逐渐增加到三班生产，在车间生产中遇到一个难题，就是我厂没有细支烟装箱设备，工厂对此已经规划出下一步技术改造，但改造时间还需要两年之后，而车间目前面临的生产压力就很大，采用人工手装箱方式每台设备每班需要三个人操作，两组设备三个班生产就需要18个人操作，而且人工装箱缺少箱中缺条检测设备，容易出现少装烟的风险，面对着车间的用工紧张情况，车间董海涛主任非常着急，能不能自己研发一台设备呢？我们的力量能不能完成这样的工作呢？万一失败造成损失怎么办？董主任反复思考后把自己的想法向高延迪厂长做了汇报，“不怕失败，你们大胆的试，创新就会有失败，也应该容忍失败”高厂长对创新工作给予了充分的肯定和鼓励，这进一步增强了董主任的信心，回到车间后，他立即找来首席技师于晓江，在生产现场，董主任讲出了生产的困难和自己的设计思路，并将这项工作布置到了于晓江带队的创新工作室。

道虽弥，不行不至

“有了设计思路，怎样才能让结构更简单合理、并具有自动检测功能，我们创新团队也是摸着石头过河”，于晓江师傅这样讲到，研发一台设备对创新工作室还是首次，于晓江也感到这份任务的责任很重。但看到董海涛主任焦急的眼神，于晓江二话没说，立即便开始了设计研发工作。团队成员在大量查阅资料、充分对比和参考立式、卧式两类装箱方式的运行特点后，终于确定了以单次往返推送五条为运行模式、12个运行气缸可以独立维修工作的卧式气动装箱设备。

由于是完全的自主研发，并且创新工作室以前也缺乏整台机器的设计及制造经验，于晓江和他的创新团队遇到了很多困难，每一个部件都需要自主设计图纸，每一个机器的动作都需要反复测试，而调整一次设计方案更是需要认真论证和实践，那些时间里，创新工作室成了于晓江和他的团队的家，而家则成为了旅馆，除了回家休息的八九个小时，其他时间于晓江都埋头于创新工作室的工作，至于节假日，对于别人是休息时间，对于这个创新团队则是最佳的工作时间，就这样，他们用这种拼抢的精神硬是将研发时间缩短到仅仅7个月，期间有多少次失败后的推倒重来，于晓江也记不清楚了，只有桌子上那一堆堆的设计图纸记录了他们的创新历程。

一份耕耘，一份收获

9月17日，于晓江至今仍清楚的记得这个时间，经过七个月的奋战，创新团队喊着口号将这台自主研发的细支烟装箱机小心翼翼的抬到了细支烟机组旁边，一时间车间很多年青人都围观过来，想一睹这台新设备的风采，看到一条条烟被顺利的推送至烟箱中，大家都由衷的感叹创新工作室的创新能力，这台新装箱机能够减少一半的人力，并且实现了自动检测箱中缺条，完全达到最初设计目标。并且在研发过程中，陆勇、张赛、王猛等青年员工都参与其中，极大的锻炼了这支创新队伍。

“我就是想突破一下，看我们能不能研发一台设备，以前研发的专利成果，都是一个实用新型专利或者一个工具，这次再挑战一个高难度，研发一台设备”，于晓江经常这样说道，有了企业的创新氛围，作为首席技师的于晓江也想突破自己，在研发过程中，无论是总体策划的董海涛主任、还是具体实施的于晓江都压力很大，设计期间高延迪厂长、鲁纪平副厂长多次过问研发进度，试运行期间公司慈总、张总、侯总等都到现场给予鼓励和支持，这极大的鼓舞了创新团队成员，增强了必胜信心，也正是这种精神支撑着大家，无论遇到什么困难都不退缩。

雄关漫道，征程再启

新型装箱的研发是企业技术创新的一个缩影，最近几年中，创新工作室每年都有专利成果，2017年申报的《用于延长卷接机组分离轮內轴、外州使用寿命的方法》、2018年申报的《一种用于卷烟机出烟口处的双桥自动导烟沫装置》、《烟支回收装置》分别在2019年获得1项发明专利和2项实用新型专利，而今年又有两项发明专利进行了申报。

创新永无止境，尤其在公司的创新机制引领下，全厂上下高度重视，员工跃跃欲试，YF17条烟输送装置改造就是今年的新成果，这个设备的生产厂商已经有最新的型号，但是售价160余万元，即使厂家在原机上实施升级改造也需要80余万元，可工厂有十三组这样的设备，改造费用就需要上千万元。原设备有一些设计缺陷使烟支在输送过程中容易出现褶皱，调整起来非常困难并且容易反复发生，车间李宪成带队对设备进行了自主改造，不仅达到厂家的改造效果，而且费用只有厂家的改造费用的一半，花最少的钱，办最大的事，这是车间董海涛主任的要求，也正是这样实践的。

这样的创新还有许多，面对生产中的一个个难题，面对着公司、工厂对创新的大力推动，一个个创新的思路正在孕育之中，也必将对企业的高质量发展形成更多的推动……