近年来，安徽省安庆市烟草专卖局（公司）立足物流工作实际，将精益管理理念贯穿到生产经营的每一个环节，全方位、全过程持续推进精益物流建设，有效释放了物流作为行业“第三利润源”的发展潜能。

　　用活精益工具

　　在2018年年底的安徽烟草商业系统精益十佳项目发布会上，安庆市局（公司）物流项目小组进行了项目成果发布。

　　原来，在全省系统物流对标中，安庆市局（公司）一度处于中下游水平。为此，安庆市局（公司）物流中心决定用好精益改善工具，从影响物流效率的配送环节着手改善。

　　项目组使用头脑风暴法、亲和图等精益工具，找出了存在的四大问题：资源利用不充分、线路规划不合理、负荷不均衡、激励机制不健全。项目组通过GPS系统抽查7台配送车辆发现，平均出车率仅为36.13%，山区送货车平均装载率仅为11%，配送车辆平均工作耗时10.56小时，多条配送线路相互交错。

　　通过调研论证，项目组积极实施改善，利用社会物流资源，将配送车辆纳入统一管理，提升委托代送标准，制定配送线路规划标准，减少交叉、迂回、逆向线路，建立竞赛式月度对标绩效考核制度。

　　改善实施后，安庆市局（公司）每年可节约费用219万元，配送出车频次下降23%，年均减少燃油费用15.61万元。

　　为把精益物流建设工作抓牢、抓实，安庆市局（公司）物流中心经过试验，总结出一套看板图表管理法。物流中心为此成立课题组，对卷烟从工业企业到物流中心再到零售客户的整个过程进行价值流分析，将各环节分为增值环节、必要环节、删减环节，针对可提升的部分进行评估，对比工作标准、历史数据，结合现有的管理水平、投入产出比等因素进行流程优化。针对卷烟入库、在库、分拣、出库、配送等环节的流程和节点，他们绘制了精益控制图和精益控制表，并将“一图一表”制作成管理看板。

　　“看板是我们抓实精益管理的工具。工作中，操作人员要对照看板上的控制图表进行操作。”安庆市局（公司）物流中心综合部主任杨帆远说，“有了看板，整个入库流程更清晰了，每个环节的操作时间都有具体规定，员工对照着操作，既直观又方便。”

　　用好精益指标

　　近年来，安庆市局（公司）物流中心深入思索如何用定量的指标评价精益物流建设工作，并试图制定一套科学合理的量化指标，规范当下的精益物流评价工作。

　　安庆市局（公司）物流中心积极参与《安徽省烟草公司精益物流评价办法》的制定，并率先在本级应用，拟定《安徽省烟草商业企业精益物流评价管理规范》，综合考虑地市级公司物流运行全过程内的人员、设备、空间、材料、车辆等资源投入与产出的关系，坚持以客户为中心，遵循先进性、实用性、过程评价与结果评价相统一的原则，梳理出过程管理指标10项，从基础管理、成本管控、运行管理、客户服务、成长创新五个维度入手，以对标评价的方式量化指标，使得精益管理可视化、可评比、可实践。

　　指标实施后，在2018年全省系统精益物流评价活动中，安庆市局（公司）物流中心以761分的总成绩位居全省系统第五。

　　打造精益队伍

　　精益物流的建设离不开一支高素质的员工队伍。近年来，安庆市局（公司）物流中心利用“闻、学、践、励”相结合的方式，稳步推进精益人才队伍的培养。

　　他们以企业文化为依托，把精益现场管理作为重点，通过日常潜移默化的宣传，让员工了解、接受精益文化。

　　走进生产现场，员工很容易就能看到各种精益改善的成果：便于工业企业送货车辆倒车卸货的提示线；防止皮带上条烟错位的小挡板；送货车辆驾驶室张贴的关于夜间休息的温馨提示，等等。这些举措让员工了解到，精益管理每个人都能参与、每个人都能受益。

　　安庆市局（公司）物流中心还积极开展精益知识和精益工具的普及，利用现有的精益六西格玛绿带、黑带人才资源，广泛开展内部精益管理培训和实操模拟，向员工讲解精益改善成功案例，并组织现场讨论，让员工理解精益管理的思路、角度；广泛开展各类科技创新和课题研究，狠抓精益课题的研究和申报，并将成果转化为成效；建立多样化的激励制度，鼓励员工参与精益管理，使改善成果突出的员工在职称评聘、评先评优等环节受益。