河南中烟许昌卷烟厂质检人员（中）在卷包部进行巡检。王弥霄摄

河南中烟许昌卷烟厂制丝部员工在讨论产品质量工艺提升工作。王弥霄摄

    为让设备发挥最大效能，河南中烟许昌卷烟厂制定方案，打造维修保养样板机台，实现设备保养工作的标准化、系统化、规范化。图为卷包部工作人员正按照保养标准对保养质量进行统一验收评价。本报记者 张猛摄

　　编者按 从2016年上市之初的1.3万箱，到2017年迅猛突破10万箱，再到2018年销量有望突破15万箱……简单的几个数字，勾勒出“黄金叶”（乐途）的成长轨迹。短支烟，逐渐成为“黄金叶”品牌发展战略的一大亮点。

　　与“黄金叶”（乐途）成长一路相伴，河南中烟工业有限责任公司许昌卷烟厂也在积极勾画打造行业短支烟生产示范基地的新愿景：加快短支烟生产能力规划布局，加大短支设备改造力度，打造精益质量管控模式，“黄金叶”（天尊）、“黄金叶”（豫香）等短支新品接连问世……

　　近日，本报记者来到许昌卷烟厂，近距离感受其在保障短支烟生产上所取得的成果。

　　“今年截至9月12日，‘黄金叶’（乐途）的销量超过了12万箱！一想到这些都是我们通过自主改造的设备生产出来的，甭提有多高兴了！”

　　说这话的，是河南中烟工业有限责任公司许昌卷烟厂设备维修工张慧涛。两年前，短支烟“黄金叶”（乐途）正式上市，从此，市场需求一直保持着较强的增长态势。而这，对负责生产保供且仅有一组短支烟设备的许昌卷烟厂来说，一度是个不小的挑战。

　　市场就是战场，时间就是金钱，速度就是效益。也因此，张慧涛和他的同事们有了新的任务：自主改造工厂现有设备，加快形成短支烟生产能力布局，为“黄金叶”（乐途）乃至未来短支新品的更好发展保驾护航。

　　两年来，他们交出了一份精彩的答卷。

从1组到6组

　　自主改造设备“挑大梁”

　　新品生产，设备是最基本的物质保障。自2016年年初接到“黄金叶”（乐途）生产任务后，许昌卷烟厂迅速组织厂内技术力量与外协单位展开合作，按照新的工艺要求，历时6个月，共同完成仅有的一组短支烟设备改造。

　　2016年8月，“黄金叶”（乐途）正式量产试销，并凭借短小精美的外观、独特醇厚的口味，迅速成为消费新热点。然而，这个短支烟市场的“新贵”，很快就遭遇到了“成长的烦恼”。

　　“最突出的问题，就是生产能力远不能满足市场需求。”许昌卷烟厂设备管理部主任裴勇回忆说，“黄金叶”（乐途）上市后，当年就有望实现销量突破1万箱，“这样的市场保供量，单靠一组设备显然无法实现”。

　　再来一组“委外改造”？费用高不说，6个多月的改造周期，势必对“黄金叶”（乐途）扩大市场份额、赢得竞争先机带来不利影响。实行自主改造？时间紧、任务重，且在缺乏相关经验的条件下，能否保证一次就能成功？一时，许昌卷烟厂陷入了两难。

　　“干！”困难面前，以高级技师韩建夫、于连群为代表的技术团队站了出来，主动承担起“75毫米短支软硬包设备自主改造项目”。

　　理性，来自成熟；自信，源于实力。韩建夫等人敢于挑战的勇气，与他们过硬的技术实力密不可分。近年来，他们就自主实施过对多种异型包装设备的改造，赢得了国外烟机设备主机厂家的尊重。只是这一次，他们能成功吗？

　　时间紧，他们就以厂为家，以机器为伴。为找到最佳改造方案，他们进行了大量数据分析、反复试验对比，一遍又一遍查阅设备图纸。找到最佳方案后，他们又马不停蹄地开始选材、加工、安装、调试……

　　在第一组设备自主改造过程中，韩建夫所带领的技术团队连续奋战70多个日夜，设计图纸130多张，改造零部件430多个，提前4个月完成改造任务，为企业节约资金500余万元。

　　随后，许昌卷烟厂根据生产实际，在第一组设备自主改造后，又成功实施4组设备自主改造，且改造周期越来越短，共计为企业节约改造资金2000多万元。

　　从170包/分钟到300包/分钟

　　用创新提升设备综合性能

　　“工作进度要跑赢市场进度。”随着“黄金叶”（乐途）的持续增量，这成为许昌卷烟厂短支烟设备改造团队成员挂在口头上的一句话。而跑赢市场进度，除加快设备改造步伐外，提升设备效率同样是关键。

　　起初，许昌卷烟厂改造后的短支设备运行效率大部分徘徊在170包/分钟左右，相对较低，不仅给市场保供带来了压力，也带来了人力、物力、能源等生产成本的增加，在一定程度上制约了“黄金叶”（乐途）的持续健康发展。

　　为此，许昌卷烟厂成立了以厂长刘金福为组长的专项领导小组，制定了《“黄金叶”（乐途）卷烟生产设备提速增效实施方案》，集中优势资源对设备综合效能提升进行创新攻关。

　　创新，于许昌卷烟厂而言，从来就不陌生。近年来，围绕“打造创新型‘黄金叶’品质工厂”，许昌卷烟厂搭建起了从制度建设到人才培养的一整套创新体系，创新文化深入人心，创新氛围愈加浓厚，涌现出以韩建夫、于连群等为代表的一批创新人才绝非偶然。

　　用创新与时间赛跑，围绕提高设备综合性能，一个个智慧的火花在碰撞，点燃了改造团队的“创新引擎”。

　　加装两个烙铁芯，解决小盒开边及开底问题。他们分别在包装机小盒输出干燥带部位加装一个200瓦烙铁芯，在同步带后侧衬板上加装一个400瓦烙铁芯，防止设备提速时出现小盒开边或开底现象。

　　增加一套自动输送机构，解决商标纸频繁添加问题。由于商标纸较厚，料库内一次只能放置2叠，运行效率提升后，需要操作工频繁添加。维修人员反复测试后，决定增加一套商标纸自动输送机构，从此料库一次可放置8~10叠商标纸。

　　优化劈刀传动机构，最大限度降低烟支空头率。将卷烟机的关键部位劈刀传动机构从单方面调整变为多方面调整，从而实现更加灵活、方便地改变劈刀凹槽位置，最大限度减少了烟支空头，有效保证了烟支质量。

　　一个独立负压风机，让封签纸与商标纸吸取时不再相互干扰；一组压实辊轮，让黏合后的包装纸不再反弹……

　　“今年我们又对第一组自主改造的设备进行了再改造，运行效率由原来的170包/分钟提高到了300包/分钟，效果良好。”张慧涛说，车间正在进行短支烟设备改造项目“回头看”，有序将这些创新成果应用到所有“黄金叶”（乐途）专用设备上。

　　从经验管理到数字管理

　　构建智慧轮保新模式

　　烟机设备，三分用，七分养。

　　6组“黄金叶”（乐途）专用设备在许昌卷烟厂所有在用卷接包设备中占比达35%以上。用好管好这些设备对保障产品质量的稳定性不言而喻，也考验着车间管理的水平。

　　张永强，许昌卷烟厂卷包部“黄金叶”（乐途）设备B8机组挡车工，前不久刚从常规机组选拔到现有岗位。正式上岗前，他还有一段特殊的“见习经历”。“机组改造时，厂里安排我们全程参与，培训就是安调现场，为我们迅速掌握设备操作要领创造了良好条件。”他说。

　　“新的设备保养模式标准更细、更严。”张永强介绍，卷包部特地制定了《“乐途”设备深度保养专项实施方案》，推行最严格的五级保养体系，验收、考核都有统一的标准。

　　在卷包部，许多操作工和维修工都有张永强这样的经历，这也为许昌卷烟厂打造高技能人才队伍、规范设备操作打下了良好的基础。

　　同时，卷包部充分利用信息化平台，基于大数据分析，从质量、消耗、效率三个维度建立起设备专项分析机制，通过设置数据分析、效能评价、趋势预警、智慧轮保等模块，精准定位问题、精准解决问题。

　　“通过这个机制，每组设备都能算出一个得分，从而采取相应的维修方法。”卷包部主任郭宏敏说，大数据的应用大大拓宽了设备管理的广度，也有力推动了设备维保工作由事后控制向参数控制转变、由结果分析向趋势分析转变、由经验管理向数字管理转变。

　　两年来，机组平均维修时间缩短0.34小时，设备综合效率从72.2%提高到84.33%，单机日产量从每天不到90箱提高到每天120箱以上，为“黄金叶”（乐途）发展提供了坚实的装备保障。

特写

努力打造品质无死角的精品

本报记者 严劼 通讯员 陈仕文 王弥霄

　　今年9月14日下午，与一般的产品质检不同，河南中烟工业有限责任公司许昌卷烟厂卷包部C1机组开机生产的前5件新品卷烟，要经过6位来自该厂工艺、设备、质检等部门的专家组成的评审组的“综合评价”，评价合格后这个批次的卷烟才能继续生产。

　　这样的“综合评价”，在许昌卷烟厂是第一次。

　　“新品的标准非常严苛。看，每一包的拉线封口位置都得在一个固定点上。”参与检测的C1机组包装机操作工张银波介绍说，在这方寸之盒上，类似的检测标准有十几个。

　　对于许昌卷烟厂来说，在去年“黄金叶”（乐途）产量突破10万箱、今年预计产量达到15万箱的基础上，又承担起高端新品“黄金叶”（天尊）的生产任务，对其打造行业短支烟生产示范基地的重要意义，自不待言。

　　“要按照‘内在稳定，外观精美’的要求，打造360度无死角精品。”卷包部主任郭宏敏说，接到生产任务后，他们将工作重心前移，通过做好产前3个准备，细化过程6步确认，做好1次“综合评价”，对整个生产过程进行了严密布置，被工人师傅们笑称为“361度新品生产管控模式”。

　　“形象地讲，就是用一份比360度还要多一分的呵护，守护产品的至臻品质。”郭宏敏笑着说。

　　“3个准备，主要包括设备完好、检测装置灵敏可靠以及工艺标准熟练掌握三方面。”在产品检验的停工间隙，C1机组操作工尹航又对设备进行了一次简单保养，“比如，这组短支软包设备今年4月由我们自主改造完成，设备全流程试验后，才正式进行产品生产。”

　　同时，为了在产品生产过程中做到精准把控，卷包部还吸取之前的成功经验，重点对烟丝、嘴棒、胶液、辅料、点检烟、参数6个方面进行严格确认；对各工序工艺参数进行清查、优化并实现标准化；强化标准化作业流程进岗位，发挥统计过程控制实时数据对现场生产产品质量的指导作用，严格执行特殊时段质量管控措施；搭建新品生产质量问题快速反应渠道，制定高效快捷的解决路径……

　　事前有准备，事中有确认，事后有评价。如今，凭借这样的生产保供机制，“黄金叶”在高端短支烟产品中树立了良好的市场口碑。

内在稳定 外观精美

　　——河南中烟许昌卷烟厂“‘1244’精益质量管控模式”初探

本报记者 张猛 通讯员 陈仕文 王弥霄

　　卷制与包装质量：在国家烟草专卖局2017年上半年抽检中，“黄金叶”（乐途）得分100分，在短支烟品类中排名第一；

　　感官评吸质量：自上市以来，月度得分波动均小于0.4分，月度三点评吸同质化合格率一直保持在100%；

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　　“内在稳定，外观精美。”这是在“黄金叶”（乐途）的生产实践中，河南中烟工业有限责任公司许昌卷烟厂坚守的“八字箴言”。

　　为让“八字箴言”真正落地，许昌卷烟厂发起一场贯穿产品生产制造全过程的“质量革命”，将质量文化、质量管理、工匠精神融为一炉，成功打造“‘1244’精益质量管控模式”，即明确一个目标，打造两条主线，提供“四全保障”，深化“四步循环”。

　　明确目标，打造技术主线

　　许昌卷烟厂认为，打造行业短支烟生产示范基地，一流的产品质量是前提。为此，在“黄金叶”（乐途）生产之初，许昌卷烟厂就将“着力打造质量领先优势，持续满足市场顾客需求”作为质量管理的目标和出发点。

　　“顾客”，在许昌卷烟厂的“生产语境”中有两种含义：商业公司、零售客户、消费者、上级检测监督机构等，他们称之为外部顾客；生产过程中的下一道工序对上一道工序来说，则是内部顾客。“不管是内部顾客还是外部顾客，‘内在稳定’和‘外观精美’是两大核心诉求。”许昌卷烟厂质量管理部主任王筱明说。

　　一支卷烟，长不足三寸；一个烟盒，大不过手掌，但从备料、制丝到卷接、包装，经历的工序不下数十道。怎样在纷繁复杂的工艺中找到重点、突破难点？对照顾客要求，许昌卷烟厂分别以“内在稳定”“外观精美”为主线，打造“黄金叶”（乐途）生产过程重要节点精准控制和批间（机台间）稳定控制关键技术，从而做精产品质量管控全过程。

　　围绕“内在稳定”，许昌卷烟厂主要以烟叶原料为重心，梳理出配方完整性、加香加料精度等9个节点；在“外观精美”方面，从烟用材料出发，对辅料材料质量稳定性、烟丝物测质量和烟支外观、小盒外观等进行严格控制。

　　“每个关键控制点都有明确指标。如叶片加料，加料精度控制在0.8%以内；三丝掺配，精度控制在0.4%以内。”王筱明介绍，控制了这些点，就能以点带面，实现产品生产精准控制。

　　此外，许昌卷烟厂还开展了制丝和卷包批次间、机台间、班次间稳定性专项控制，梳理识别关键控制要素和薄弱环节，打造“稳、准”生产过程，有效提升生产过程稳定性。“在保证批次配方均匀性的前提下，我们实现了每条线2~3个批次连续运行，减少了更换批次带来的质量波动。”制丝部主任李长进说。

　　提供保障，持续改进提升

　　“‘1224’精益质量管控模式”行之有效，不仅体现在两条技术主线的搭建上，更体现在其制度的完整性和系统性上。

　　许昌卷烟厂充分认识到“黄金叶”（乐途）产品增量扩销对河南中烟产品结构升级的重要意义，坚持优质资源向“黄金叶”（乐途）质量管控集中，从质量理念、标准体系、基础管理和创新驱动4个方面为质量管控提供一个坚实的基础保障。

　　“四全保障”就此搭建而成。其由“全员精品制造理念”“全方位要素保障”“全流程精细标准”“全面创新驱动”4个模块组成，每个模块都有详细而具体的制度、举措和标准，每个车间乃至每个岗位都能在整个保障体系中“按图索骥”，切实履行好自己的职责。

　　以“全方位要素保障”为例，从生产准备到过程管控，许昌卷烟厂全方位梳理关键要素和薄弱环节，制定了详细的管控措施，涵盖设备工艺保障、原料精准投放、烟用材料质量同质化等方面。“原料投放方面，我们实行的是原料入库、出库、接收三级质量检查制度，以及单等级配比、入厂整批、车间复检三级称重制度。”许昌卷烟厂物流分中心主任徐永旭说，这两个“三级制度”，确保了投料的稳定、精准。

　　如果说“四全保障”为实现对“黄金叶”（乐途）的质量管理搭建了一个有效的管控体系，那么“四步循环”精益理念和工具的导入，则为整个体系的持续完善提供了源源不断的动力。

　　“第一步运用PFMEA实现质量预防提前；第二步运用SOP实现过程精准控制；第三步运用SPC实现波动精细微调；第四步运用六西格玛实现质量系统改进提升。”王筱明说，“四步循环”以问题为导向，注重从质量预防、质量控制和质量改进3个层次进行精益改进，实现了质量管理改进提升的“内循环”。

　　如今，许昌卷烟厂正以深入推进“‘1224’精益质量管控模式”为契机，进一步构建具有许烟特色的“管理精、标准细、控制准、过程稳、质量实”的质量管理体系，为创建行业短支烟生产示范基地提供更加坚实的质量基础。