产量上不去，消耗下不来，停机是常态……在内蒙古昆明卷烟有限责任公司卷包车间，硬3号机组是个“老大难”。不过，今年下半年，该机组产量突飞猛进，每班至少增产3大箱卷烟，单班产量达到40大箱，一举摘掉了“老大难”的帽子。

　　硬3号机组“摘帽”，离不开“创新”QC小组的精心“调理”。

　　硬3号机组是今年年初由一台运行十余年的ZJ17机组改造而成的，投产以来，产能一直上不去。今年6月，卷包车间将“硬3号机组提速”这块硬骨头交给“创新”QC小组来啃。

　　接到任务后，“创新”QC小组立即行动起来。他们对硬3号机组产能低下的原因进行深入分析研究，做好数据统计，找出故障原因，以期对症下药。

　　小组通过综合分析，认为影响硬3号机组单班产量的主要原因是机速低、故障多，处理故障占用时间较长，挤占了实际生产时间。为此，小组明确了“在保证产品质量的前提下尽可能提高设备速度；通过局部改造降低故障性维修时间，延长实际生产时间”的具体攻关方向。

　　“我们统计了连续15个班次的故障性停机时间，发现平均单班次需要花费约93.4分钟进行故障性维修。”小组电气技术骨干张建波介绍说，小组通过分析、测算，预计可以将机组整体产能提升10%左右。

　　目标确立后，大家迅速行动起来。

　　针对设备VE部分在高低速转换时不定时无规律堵烟丝的问题，负责电气攻关的3位组员认真清洁了电机碳刷，仔细观察后，发现其中一台电机运行不够理想。他们更换了一台新电机，又调整了光电开关位置及放大器灵敏度，修改了VE停止针辊时的机器速度。机械部分攻关与电气部分配合默契、齐头并进，更换和调整了提升输送带上的齿形片、吸丝尼龙带张紧气缸和张紧轮轴承。

　　针对机组运行中堵搓板、跑条、拼接纸易断、激光打孔等故障，小组成员们细心研判，对症下药，仔细调整分烟轮间隙，清理调整打胶系统，调整相关部件的检测灵敏度，优化激光打孔保养流程，消除风压不稳定现象。

　　经过近半个月的攻关和调试后，硬3号机组速度由每分钟4300支提升至4900支，峰值机速达到每分钟5200支；停机次数减少近一半，处理故障时间减少约45分钟；单班产量由34.9大箱增加至38.4大箱，提高3.5大箱，达到了预定目标。