项目背景

　　在卷烟生产中，深圳烟草工业有限责任公司工作人员发现，卷烟机接装程序中，存在二次分切圆刀被接装纸油墨污染导致烟支端面不同程度被染色的问题，需要频繁停机维护，清洁圆刀才能再次使用。

　　为避免染色缺陷烟支进入下游包装程序，深圳烟草工业公司卷接包车间配置了专门的质检员在卷烟机进行检查，但是依然无法杜绝缺陷烟支进入下游工序。在使用高硬度异型滤棒和深色接装纸的情况下，不仅烟支染色问题显著增强，而且会产生二次分切圆刀温度过高导致圆刀加速磨损的问题，严重影响产品质量与生产效率。

　　原因分析

　　针对这一问题，深圳烟草工业公司卷接包车间于2017年6月成立奥盛QC小组开展攻关。

　　小组统计发现，二次分切圆刀被污染这一问题造成的平均停机维护时间为7.4分钟/万支，停机维护时间占开机时间的60.6%，严重影响了生产效率。小组人员通过调研得知，有的企业通过改进卷烟材料和改变接装纸颜色的方法进行处理。这种方式需要改变产品设计，且无法解决圆刀易磨损问题。通过查新和技术交流，小组提出，自主研发一种全自动清洁装置，实现圆刀的在线清洁和冷却，缩短圆刀清洁停机耗时，提高生产效率，保证产品质量。

　　对策措施

　　为避免卷烟机二次分切圆刀染色后造成烟支质量缺陷，小组决定借鉴锯木机原理设计一种清洁装置，利用材料表面摩擦力对圆刀进行清洁，并借助清洁剂提升效果，解决圆刀染色问题。

　　在确定清洁装置系统模型的基础上，小组提出，在自动润滑部分借鉴清洁剂原理，在自动清洁部分借鉴锯木机原理，在自动控制部分借鉴多路PLC控制思路，并据此提出了总体方案。

　　根据需求分析表，小组确定采用圆柱形清洁头，以毛毡作为清洁头材料，采用螺旋进给机构和顶开式脱开装置，并确定了给油阀类型、润滑油类型、控制器类型和程序逻辑。此后，小组利用正交实验对整个清洁装置系统参数进行调试，确定了毛毡进给速度、圆刀切入深度和给油阀滴油频次。在此基础上，小组制定了对策表并逐一实施，先后完成了自动润滑部分、自动清洁部分、自动控制部分的制作和安装调试。

　　项目成效

　　2018年10月，小组在7号卷烟机生产过程中对二次分切圆刀的停机维护时长进行统计得出，平均停机维护时间降低至0.07分钟/万支，采用该装置后，进入下游工序的缺陷烟支比例降低为零。截至目前，该装置运行情况良好。二次分切圆刀可以实现在线清洁，不会造成烟支染色，一个班次仅需更换一次清洁头即可，车间生产效率大幅提升。