如今，走进广西中烟工业有限责任公司南宁卷烟厂卷包车间“真龙”（海韵）生产线，运转高效的卷包设备、衔接流畅的作业流程、科学精简的物料布局、整洁干净的机台环境令人耳目一新。南宁卷烟厂卷包车间去年以来通过党员引领，深入推进精益管理，使“真龙”（海韵）生产线成为南宁卷烟厂一张闪亮的名片。

　　自主自发改善：党员带领全员参与

　　改善前的“真龙”（海韵）生产线号称“三多”生产线：人员多、物料多、工序多。

　　南宁卷烟厂卷包车间甲班班长李传伟召集甲班所有工作人员在会议室观看分析生产实况录像。

　　“整个机台现场比较杂乱，物流、人流、管理信息流不通畅。”李传伟指出问题所在。

　　大家一致认为：“效率和质量没有达到最优，改善势在必行！”

　　该车间迅速以党员为骨干成立改善团队开展工作，将团队具体分为卷接、包装、周边区域改善等小分队。每支小分队由一名党员带领，“真龙”（海韵）生产线所有工作人员全部参与。

　　一场内生变革如火如荼开展起来。他们以精益改善为突破口，以“净”管理理念对现场进行综合整治，消除“作业等待、半成品浪费、人员责任不清”的现象，解决物流、人流、管理信息流不通畅的问题，进而打通上下游各个环节的管理瓶颈，健全车间各个方面的管理制度，达到生产现场“净”管理目标。

　　现场布局优化：删繁就简一目了然

　　物料种类多是“真龙”（海韵）生产区域现场改善的头号难题。

　　“让机台区域干净整洁，生产过程一目了然。”改善团队通过删繁就简大刀阔斧实施整改。

　　他们一方面优化车间与辅料仓储间的流程接口，合理减少辅料暂存量，实行按需精准配料；另一方面打破成品“现场暂存、次日出库”的常规模式，即产即清即上库。通过这两项举措，他们取消临时物料托盘货位56个，整个生产机台及周边区域变得更加宽敞，物流通畅度大大提高。

　　与此同时，对机台必需品的整理整顿同步开展，自主维修工具、清洁用品、辅助用品、易损件易耗品以“30秒内便可取到”为原则，一一归类、定置定位、投影摆放，最大限度减少机台人员的寻找时间，工作效率得到立竿见影的提升。

　　“整个‘真龙’（海韵）机台从外到内、由表及里都变敞亮了，操作人员也变得精神抖擞。”甲班机长张芷萌对自己参与的现场优化成果颇感自豪。

　　作业流程改善：厘清责任无缝衔接

　　如何整合辅助工作内容，减少岗位冗余，同时保障效率、防止差错？作业流程标准化成为改善的关键。

　　改善团队通过现场作业观察和视频分析，复盘生产过程，优化生产流程，合并工作内容，每个班次减少辅助用工2人，三班共减少6人，节约了用工成本。

　　为保障效率和防差错，改善团队成员编制了卷接、包装、装箱、检验等工序的标准作业程序（SOP），厘清各工序职责和流程，实现作业流程无缝衔接，通过开展轮训和现场实操考评，夯实高质量发展的基础。

　　去年，该团队累计开展8次改善活动，完成24项改善，开展标准化作业培训51人次。“真龙”（海韵）生产线流程更顺畅，各个生产环节质量风险得到有效管控，现场环境整洁、干净，生产效率稳步提升。在南宁卷烟厂去年的“优秀现场改善”评比中，“真龙”（海韵）生产线改善项目荣获一等奖。

　　现场改善没有“休止符”。下一步，南宁卷烟厂卷包车间计划把“真龙”（海韵）生产线现场改善的好经验固化推广至全车间，以“敏捷、高效、优质、低成本”为目标，打造高质量的生产现场。