工欲善其事，必先利其器。烟草机械制造是烟草工业生产的基础工业，其技术的先进程度，影响烟草工业的产品水平、质量、品种、效益以及更新换代周期。

新中国成立70年来，国产烟机开拓创新、砥砺奋进，坚持创新驱动发展战略，把自身发展紧紧融入到行业改革发展的大局中，与国际烟机先进水平相比，已实现从“望尘莫及”到“并驾齐驱”的历史性跨越，为行业发展作出了积极贡献。作为行业卷接机组制造基地的常德烟草机械有限责任公司，是国产烟机创新发展的代表之一。

成立50年来，常德烟机公司始终将创新融于自身改革发展的全过程，在引进消化、集成创新的基础上，大力推进创新驱动战略，加大自主创新力度，不但实现了自身的快速发展，也成功担起了“装备中国烟草”的使命，彰显出卷接设备中国“智”造的力量。

引进消化 筚路蓝缕夯基础

虽然现在“常德烟机”已是国产烟机制造领域的一张“金字招牌”，但与其他几家烟机企业相比，常德烟机公司与烟机生产“结缘”的时间并不算长。

1969年，常德烟机公司前身“常德电光机械厂”开始筹建，1975年，湖南省轻工业局向常德电光机械厂下达了生产20台YJ11型综合式卷烟机的生产任务，当年底出厂7台。自此，常德电光机械厂正式与烟机结缘，也由此开创了湖南省正式批量生产卷烟机的历史。

直至1986年，生产烟机都只能算是常德电光机械厂的“辅业”，在生产光源机械设备的同时兼顾烟机设备的生产。1987年，常德电光机械厂由轻工业部正式划归中国烟草总公司，并更名为常德烟草工业机械厂，烟机生产与经营才走向“台前”，按总公司统一部署引进消化吸收国外先进卷烟设备技术，生产烟机设备。

创业艰难百战多。虽同属轻工业机械，但烟机设备生产与光源设备生产相比，在设计、加工、生产中都有着巨大的差异，更遑论要生产国际先进的卷烟设备。而相比“硬件”上的差距，更大的困难在于“软件”的断层。

“我们厂当时急缺相应的技术人才，我们那一辈技术员都是‘半路出家’，像我之前是学力学的，也一直在从事力学研究相关工作。为了做好烟机生产，一切都要从头学起，为了尽快掌握必要的机械设备生产知识，我每天早晨5点就起床开始看书、学习，这个习惯一直保持到1994年退休。”1971 年进入常德烟机厂工作的侯良山对记者回忆道，“不只是我，当时全厂职工都非常敬业，刚开始生产烟机时，我们的加工精度无法达到国外先进水平，厂里的技术员就跟班反反复复做实验，吃住都在车间里，上下齐心协力，攻克了一个个技术难关。”

为进一步提升中国卷烟工业生产效率，20世纪90年代初期，中国烟草总公司以技贸结合的方式，先后与德国HAUNI公司和英国MOLINS公司签署了技术转让协议，分别转化每分钟可以生产7000支的PROTOS-70和PASSIM7000两种卷接设备，并形成了以常德烟机为主，许昌烟机、昆船公司共同参与引进消化吸收PROTOS-70的技术转化小组。

虽德国HANUI公司并未在技术转让的过程中设置太多“障碍”，但面对先进的PROTOS-70，无论是技术转化还是加工制造，常德烟机公司都遇到了不小的困难。

图纸的转化工作，在很多人眼中看来只是一个翻译的过程，实际并非如此。我国工业制造一直以来使用国标标准，但德国工业制造使用DIN标准，其标准远远高于当时我国的国标。在技术转化的过程中，技术人员要先弄懂、吃透德国原版图纸，再按照当时我国国标的要求重新绘图，在计算机尚未普及的年代，都是靠技术人员一张张手工绘图……

不只是技术标准不同，两国的工业基础、工业体系更是天壤之别，为了更好适应实际生产，在技术转化时还大量增加形状和位置公差，并加入了大量的技术要求。“在外方交付的设计图纸上，既要遵从原设计的设计思想，又要进行符合我们国内基础工业、行业、企业标准的转化设计，这些都是要经过认真推敲的。因此我们的技术转化并不是想象中的1：1转化，基本都是1：1.5甚至达到1：2的转化率。”常德烟机公司副总工程师金登权回忆道，他当时担任PROTOS-70技术转化组卷接设备第一组组长。

受当时的生产水平所限，一些零件的热处理无法按照德国要求生产，常德烟机的技术人员就反复试验，更改材料并改变热处理方法，这才完成了生产，并顺利通过德国专家的鉴定。

近2000万字德文原版资料，超过5000张各类零配件图纸，近百个技术标准……面对困难，常德烟机人在一穷二白、条件异常艰苦的情况下，以敬业奉献的踏实作风，打破一个个不可能，创造一项项新成果，经过三年多废寝忘食的努力，1996年，转化PROTOS-70机型、生产能力达到7000支/分钟的ZJ17机组通过国家局鉴定。

付出让人感慨，成就更弥足珍贵。这个被认定达到20世纪90年代初国际先进水平、极大提升了国产烟机设计和生产水平的标志性事件，在大大加快我国卷烟工业企业技术改造步伐、有力促进中国卷烟品牌发展的同时，也为常德烟机的未来发展奠定坚实的技术基础。

集成创新 催生发展新动能

通过引进消化吸收国外先进技术“为我所用”，常德烟机实现了快速发展。

1998年年底，国家局根据建立现代企业制度的要求，投资组建了烟机集团公司。烟机集团公司组建后，对常德烟草机械厂进行了投资主体多元化的公司制改制，成立常德烟机公司，并按照国家局建设“国产烟机制造基地”的部署，努力将其打造为行业卷接设备生产基地。

为了实现这一目标，常德烟机公司先后实施了“易地技术改造项目”“超高速、高速卷接机组技术改造及厂区扩建项目”等技术改造，企业整体的制造装备水平、工艺保障能力大幅提高，企业面貌发生根本改变，工艺装备能力基本达到国际先进烟机制造企业水平，为常德烟机今后的发展打下了坚实的基础。

随后几年间，按照烟机集团公司的统一部署，常德烟机公司相继开展了PROTOS 90E、PROTOS 2-2等机型的技术转化工作，整体的设计、加工能力水平实现大幅提升。但在实际工作中，常德烟机人发现，单纯靠技术引进生产设备，已不能完全适应中式卷烟重点品牌的发展要求，要实现中国卷烟工业真正意义上的振兴，还是要靠自己。

为此常德烟机公司一改过往“按图索骥”，完全参照、模仿国外烟机企业的做法，通过校企联合的方式，对先进烟机设备进行深入分析。“比如当前我们正与湖南大学合作，利用数字化手段对卷接机核心的刀盘切割部分建立数据模型，开展翔实的理论性科学研究。”常德烟机公司研究所所长张吉军对记者介绍说。

通过这类基础性研究工作，常德烟机公司从机理、原理上更好地了解了设备，真正将先进技术“吃透”，长期坚持下来，积累了雄厚的技术基础。

“在此基础上，我们利用各种信息技术、管理技术与工具等，对各个创新要素和创新内容进行选择、集成和优化，形成优势互补的有机整体的集成创新。” 在常德烟机公司副总经理鲁方霞看来，“站在巨人肩膀上”的集成创新，不但极大增强了常德烟机的技术实力，较好满足了国内工业企业需求，更催生了发展新动能，打开了新的市场局面。

德国HAUNI公司的PROTOS-M5卷烟机，凭借其较高的生产效率、稳定的过程控制，备受行业工业企业喜爱。这种机型采用了卷烟纸在线分切技术，卷烟纸原材料无需预切即可直接使用。由于此项技术尚未普及，意味着为保证正常生产，工业企业需要准备2种甚至多种卷烟纸辅料。

“考虑到这种实际情况，我们开始尝试研究此项技术，最终攻克了多项技术难关，提出了解决方案，并得到了德国专家的认可。”张吉军对记者介绍说，“2011年开始，这项技术已成功应用于ZJ116等机型之中，既解决了中式卷烟品牌生产中的‘大问题’，也在这一过程中锻炼了我们的队伍。”

类似的创新，在常德烟机公司内部不胜枚举。2013年以来，以细支卷烟为代表的创新型烟草制品蓬勃发展，得益于之前对设备的深入研究及技术储备工作，常德烟机公司迅速按照各卷烟工业企业的不同需求，在ZJ17、ZJ112、ZJ118等机型平台上开发出相应的细支烟生产设备，有力地支持了中式卷烟品牌的创新发展。

自主创新 烟机智造新飞跃

通过集成创新，常德烟机技术实力实现大幅提升。但依靠别人，可以走得顺，却终究走不长远。

早在1997年，时任国家局副局长的姜成康就曾深刻指出：“整个‘八五’期间，我们花了17.4亿美元进口烟机设备，一年就是3亿多美元。我们卷烟厂现有的高速卷接包设备基本上是洋货，占世界卷烟三分之一产量的中国卷烟工业的设备不能长期建立在依赖进口上，这个局面一定要改变过来。”

的确，只有拥有强大的技术创新能力，拥有更多自主知识产权，不断提高自身发展水平，才能生产出更加精良的设备，才能真正履行行业技术装备部的职责和使命，为行业发展作出更大贡献。

从1998年开始，常德烟机公司就积极响应国家局党组号召，在引进吸收国外先进技术的同时，从相对简单的辅联设备入手，加快烟机设备的自主研发力度，开启了自主创新的新征程。

但与国际先进烟机企业相比，底子薄、基础弱的常德烟机公司，开展完全的自主创新工作又谈何容易。“我们只能紧盯国际烟机及机械制造领域前沿科技，‘笨鸟先飞’，提前谋划、布局，才能真正开展好自主创新工作。”张吉军如是表示。

由常德烟机公司独立自主研发、已成功应用于ZJ119样机的独立伺服驱动系统，是为其自主创新工作的代表性一例。

2009年，常德烟机公司启动了PROTOS 2-2、国产化型号为ZJ116机型技术转化工作，ZJ116机型应用了国外公司先进的独立伺服系统。由电机直接连接传动轴的独立伺服系统，机器的调整更为便捷、简单，同时能有效减少生产噪音、损耗和污染源，是未来机械发展的趋势，国际先进烟机企业已经着手使用。但对于当时的常德烟机公司来说，却完全是技术“黑匣子”。

“不只是我们，当时国内机械制造行业都还没有开展独立伺服系统的研究。经过在企业内部多次评估后，我们于2009年启动了独立伺服驱动技术研究工作，经过近5年的潜心研究，我们攻克了一个个技术难关，并依据不同机型进行了多轮次工况测试，积累了大量实验数据。到2013年启动ZJ119机型项目时，我们已经完全掌握了独立伺服驱动系统在卷接机组上应用的技术，并自主研发出相应的独立伺服驱动系统。截至目前，这套系统在ZJ119样机使用过程中发挥了突出作用，为整个中国烟机的发展，扫清了使用独立伺服驱动技术的障碍。”张吉军说。

当前，数字化、网络化、智能化正在重塑原有制造业形态，实施智能制造，是实现我国机械制造业由大变强的根本路径。开发智能产品和智能装置并实现产业化，才能在高质量发展的当前阶段，更好支持行业发展。为此，从2015年开始，常德烟机公司便开始自主研发“智能烟机管理系统”，将新一代信息技术、PHM技术和控制技术与传统烟机相融合，实现各类数据的互联互通，以期真正保障烟机设备的近零故障和高可靠性。

“目前这一管理系统已在ZJ118、ZJ119等机型中使用，着眼未来，我们还将为不同的卷烟工业企业定制化开发不同的操作模块，更好满足各卷烟工业企业需求，助力行业完成‘中国智造’的精彩蝶变。”常德烟机公司董事长、总经理周诗伟如是介绍说。

“苟日新，日日新，又日新”，求索无终点，创新无止境。展望未来，我们有理由相信，坚定实施创新驱动发展战略的常德烟机公司，必将催生更为强劲的发展动能，为支撑烟草行业高质量发展提供强有力的装备保障，贡献更多的力量。