2019年12月26日，全国企业管理现代化创新成果审定委员会发布第二十六届全国企业管理现代化创新成果，常德烟草机械有限责任公司选送的《机械制造型企业基于精益理念的全员设备管理》荣获创新成果二等奖。

　　荣誉的获得，离不开近年来常德烟机公司持续推进精益管理。“在企业战略规划中，我们明确提出，依托精益管理，逐步实现与国际一流烟机制造企业并驾齐驱的竞争局面，助推企业高质量发展。”常德烟机公司董事长、总经理、精益管理推进委员会主任周诗伟介绍道。

　　在推进精益管理过程中，常德烟机公司积极构建以设备全生命周期管理、全员设备维护、全员生产维修管理为主要内容的“三全”设备管理体系，逐步形成了基于精益理念的全员设备管理模式。

　　系统推进，深耕稳植——建立长效保障机制

　　“推进精益管理，最重要的是理念的导入和思维的转变。我们从理念导入、制度建设、组织领导、评价机制、体系创新和文化建设六个层面系统推进，将精益管理工作转化为企业精益文化。”精益管理推进办主任周红力介绍说，为此，他们成立了精益推进委、精益推进办和精益推进组等专门机构。三级精益机构系统规划，明确职责，全面组织、指导、推进精益管理工作。其中，精益推进委是推进精益管理的决策、指导机构，主任由公司总经理担任；精益推进办是推进精益管理的策划、执行、督办、考核机构；精益推进组是精益管理的执行、实施机构。

　　同时，常德烟机公司通过建立长效保障机制，推动精益理念落地生根、精益文化深入人心。他们每月召开公司级精益管理会议，总结分享精益管理成果，形成常态；在制度上，完善精益管理体系，督促各项精益管理措施落地；定期开展精益之旅活动，邀请兄弟企业单位参观公司企业精益成果发布会，宣传企业文化；在人才培养上，坚持“以人为本”，培育一批“懂精益”“用精益”的人才；在文化延伸上，努力将精益设备管理理念延伸到设备产品开发中，打造企业精益品牌。

　　全员参与，自主管理——开展自主保全活动

　　2019年6月28日，钣热车间格外热闹：“齐心协力，追求精益”“持续改进，精益求精”“维护设备，点滴做起”……精益管理的口号一个接一个响彻车间。

　　这是常德烟机公司对钣热车间各TPM小组进行公司级别诊断验收活动中的一幕。此次诊断，主要是对各车间上半年自主保全活动进行评价。诊断现场，各TPM小组代表解释了他们的精益口号，并讲解了在设备初期清扫、“两源”改善（设备故障发生源、困难源）、点检润滑标准化等方面的亮点。

　　“这次验收是公司对我们小组近期开展精益设备自主保全活动效果的检验。”TPM小组组长代表张利忠说道，“验收组对活动效果进行了评价，指出了不足，为我们持续改进指明了方向。”

　　自2016年起，常德烟机公司以TPM小组为单位，分“三步走”开展自主保全活动，逐步引导员工形成了“我的设备我管理”的理念。

　　第一步，消灭微缺陷，即以5S定置管理为基础，结合看板管理、目视化管理等工具方法，对全公司设备微缺陷有计划地进行整改。第二步，根治“两源”，通过“Why-Why”分析法等工具，识别设备故障发生源、困难源并彻底改善。第三步，成果固化，目的是在目标时间内完成清扫、点检和润滑活动，固化前期两阶段的改善成果。三步环环相扣，循序渐进，以TPM为理论基础，样板设备先行先试，再分梯队逐步推广，最终实现设备自主保全。

　　“活动开展以来，公司27个TPM小组坚持每月两次、每次1小时的初期清扫活动，开展OPL教育633次，组织验收活动40多次，发现不合理微缺陷3305项，微缺陷整改完成率达99.2%。”提起活动成效，精益设备推进组组长孔国强满脸笑容。

　　定人定机，明确责任——推进组织变革管理

　　“闻师傅，柔性线出现伺服报警，加工的零件是急件，麻烦派个人抢修。”1月14日，金工车间操作工符国强急匆匆向维保班维修技师闻慧求援。

　　“开关坏了，刚好车间里还有备件，我马上领出来去更换。”现场检查后，闻慧说道。

　　半个小时后，闻慧换好零件，设备再次顺畅地运转起来。而在这之前，设备故障一旦出现，通常要走流程、等备件，有时一等就是几天。

　　维修效率的提高得益于2018年4月常德烟机公司推进的组织变革。为进一步提高突发故障处理效率，他们将原设备管理部的维修班组一部分调整至设备使用部门，建立起以“定人定机，明确责任，分工协作”为原则的快速抢修机制。

　　以车间维保班管理为例，他们对维修人员队伍进行分组管理，明确维修人员职责分工，优化设备故障处理与维修流程，同时制定“专家会诊”制度，建立考核机制量化指标等举措，以实现快速抢修。

　　还有一部分维修人员留在设备管理部，负责设备日常的检查考核、设备管理标准和技术标准的编制、设备全生命周期的管理等。“昨天设备使用后没清扫，你看导轨上都是铁屑，要注意保养啊！”设备管理部门技术员谢荣超一边仔细检查一边对操作工说道，这是职能调整后他每周要进行的工作，目的是督促员工养成日常保养设备的好习惯。

　　与此同时，常德烟机公司还对管理模式进行框架梳理，优化流程，完善设备三级保养制度，推进信息化建设，努力实现设备管理“系统化、整体化、全局化”的目标。

　　组织变革后，在维修人员减少了三分之一的情况下，常德烟机公司实现了“设备故障停机时间降低三分之一、维修成本降低三分之一”的目标。更重要的是，通过管理改善，一支管理规范、技能高超、响应迅速的专业维修队伍逐渐成长起来。

　　精益入人心，设备换新颜。得益于精益管理的持续推进，2018年，全公司直接节约维修成本1201万元，设备故障停机时间持续下降。

　　“精益管理只有起点，没有终点，其落脚点是造物育人。”常德烟机公司副总经理、精益推进委副主任严重阳介绍道，“我们将持续秉承精益理念，不断优化设备管理，让精益管理真正内化为企业文化氛围和员工行动自觉。”