初冬，雪后初晴。声声喇叭声，划破了河南中烟工业有限责任公司洛阳香烟厂烟丝装卸区中午短暂的宁静——“运丝专车”来了。

　　车子缓缓驶入厂区，停靠在装卸区内一条崭新的物流传送带旁。打开车门，几位工人小心翼翼地将车内的烟丝箱卸载在传动带上；传送带的那一边，几位工人分工明确，对烟丝箱逐个称重、检查，直至安排入库……

　　这样的工作场景，每天都在洛阳香烟厂上演。“运丝专车”是从远在200公里之外的许昌香烟厂驶来。

　　2017年7月1日，历经多年论证和试点探索，河南中烟正式启动由许昌香烟厂向洛阳香烟厂规模化异地供丝，在行业内首次实行全供丝生产模式。一年多来，伴随着河南中烟对异地供丝的精心谋划和实践探索，一场涉及全省卷烟生产力优化布局工作，也正式驶上了快车道。

　　改革，从资源整合开始

　　金叶品质，“金叶制造”。

　　“‘黄金叶’品牌发展的底气来源于品质的提升，来自于坚实的制造基础。”基于这样的认知，早在2011年，河南中烟党组就对打造“金叶制造”做出战略部署，旨在让“金叶制造”成为质量过硬和信誉可靠的名片。

　　锻造一流工艺、引进先进装备、优化产能布局——“十二五”期间，“金叶制造”之路悄然提速。

　　为此，河南中烟同时启动黄金叶生产制造中心和许昌香烟厂的异地技改并顺利投产，“金叶制造”硬件基础愈加坚实。特别是整合原有郑州、新郑香烟厂而建的黄金叶生产制造中心，更被河南中烟广大干部职工寄予“中原突破新引擎”厚望。

　　然而，一花独放不是春。相比于黄金叶生产制造中心和许昌香烟厂，河南中烟下属其余5家香烟厂尤其是3家规模在30万箱以下的香烟厂（洛阳、漯河、驻马店香烟厂），近年来因均未实施大规模技术改造，工艺技术水平相对落后，一定程度上制约着“金叶制造”向纵深推进。

　　“突出体现在资源利用率不高和产品质量均质化水平有待提升上。”据河南中烟生产管理部部长贾会志介绍，以2017年为例，仅黄金叶生产制造中心和许昌香烟厂产量就占河南中烟内销卷烟生产计划的56.7%，落后的富余产能亟待压缩，而在行业卷烟需求拐点已经到来的大背景下，3家烟厂的落后产能更有压缩的必要。同时，随着“黄金叶”品牌规格逐步集中，如何保证共享生产规格的产品均质化，成为越来越突出的问题。

　　问题倒逼改革。怎么办？“能不能由工艺技术水平较高、产能规模较大的香烟厂集中制丝，在保证自身生产需要基础上，向工艺技术水平较低、规模较小的异地香烟厂配送烟丝进行卷制包装，充分发挥新技改香烟厂的技改红利？”几经深思熟虑后，一个名为“异地供丝”的改革构想浮出水面。“其本质就是通过优势资源逐步向‘金叶制造’绩效好的香烟厂倾斜，最终打造一个集约化的金叶制造大平台。”贾会志说。

　　探索，建立一整套精益管控体系

　　异地供丝，兹事体大。因为这涉及的不仅是生产组织方式的调整，还关乎到一系列技术标准、管理制度和流程的再造，且在烟草行业内没有现成经验可供借鉴。

　　“统筹规划、试点先行、分步实施”，河南中烟只能根据自身实际，慎重、稳妥地谋划好每一个关键环节。

　　在技术标准制定上，从烟丝装箱到烟支卷制进行全过程质量控制。

　　规划之初，河南中烟技术中心牵头成立课题组，从配送环境条件、包装方式、配送方式、存放条件等方面，开展了大量的试验测试。历时两年，最终找出影响配送烟丝质量稳定性的过程造碎、烟丝分层、端部落丝率高等关键因素，通过优化工艺参数，逐项进行解决。

　　据河南中烟技术中心副主任许淑红介绍，按照“车保温、箱保湿”的要求，他们先后设计了单箱装丝量分别为15公斤的纸箱和150公斤的不锈钢保温箱两种烟丝箱，并为运输车装配恒温空调装置，“而在烟丝暂存、烟丝进柜贮存以及烟丝输入输出等影响烟丝质量的关键工序上，则以技术标准的形式统一操作时间、地点和环境要求。”

　　在管理制度建设上，从计划排产到流程管控形成精益管控体系。

　　试点先行阶段，河南中烟先是确定由许昌香烟厂为输出试点，南阳香烟厂为输入试点，试点探索单一规格的异地供丝；继而再扩大到由许昌香烟厂对洛阳香烟厂进行整厂规模化供丝。

　　试点中，在河南中烟的指导下，烟丝输入输出方专门制定了《异地供丝精益生产模式推进手册》，成为双方推行异地供丝工作的行动指南。通过强化输入输出方协同联动、开辟绿色通道、共同开展工艺验证等措施，河南中烟逐步探索建立异地供丝柔性高效生产组织模式。翻开手册，异地供丝可行性论证、总体目标、推进流程、组织保障、精益生产过程、精益质量和设备管理、物流和能源保供等管理内容都有详细的规定，为实施异地供丝精益生产提供了一整套的标准化保供新模式。

　　“这本手册最大的特点是可操作性强。比如围绕精益生产过程，手册从计划衔接到过程管控，再到精准投料乃至应急预案的制定都有详细的规定。”洛阳香烟厂生产管理部管理员王凯说。

　　除手册外，河南中烟还编定了《异地供丝质量管理推进手册》和《烟丝异地配送技术指南》，三个文件分别从厂级、公司级和行业层面，构建了异地供丝生产、工艺与质量管理体系，也为行业推行异地供丝提供了宝贵经验。

　　有标准、建模式、成体系。试点工作开展一年多来，许昌香烟厂已经累计外供烟丝1100万公斤。“特别是随着输入输出双方磨合越来越顺畅，生产的准时性和柔性化水平也越来越高。举个例子，对方如果临时更换生产牌号，48小时之内我们能准时将烟丝送到对方卷包车间。”许昌香烟厂生产管理部主任李少平说。

　　推广，形成金叶制造大格局

　　多年不懈探索，多年不断完善，一条省级卷烟工业公司集约化、专业化、均质化生产制造新路正逐步成形。洛阳香烟厂副厂长王保会用一组数据向记者介绍了改革取得的成果——

　　“生产消耗有效降低。截至目前，卷烟机退出物整体单耗由异地供丝前0.38千克/万支降为0.31千克/万支，同比降低18.42%，其中生产的一个主要规格卷烟单箱耗烟叶量33.43千克，较异地供丝前降低0.8千克。”

　　“烟丝适用性提高，带来生产效能提升。卷接设备有效作业率环比提升0.12%，包装设备有效作业率环比提升0.28%，单机组日均产量从175箱增加到180箱。”

　　“最重要的是生产质量的改善，与其他厂生产同规格的产品相比，品牌均质化率由异地供丝前的75.8%提升至79.2%。在此基础上，我们加工的卷烟结构得到提升，三类以上卷烟比重达到78.7%。”

　　规模化异地供丝试点的初步成功，进一步坚定了河南中烟改革的决心。根据异地供丝整体规划，待洛阳香烟厂完成异地搬迁后，根据远近的不同，河南中烟将形成“1+1”“1+2”的输入输出厂搭配模式和生产组织关系。“1+1”，即黄金叶生产制造中心向洛阳香烟厂供丝；“1+2”，即许昌香烟厂向漯河、驻马店香烟厂输送烟丝。

　　据分析，全面实行异地供丝后，在提升整体工艺技术水平、满足均质化生产需求的基础上，河南中烟可节约一次性投资5.07亿元。从综合经营成本上看，扣除每年需增加的生产制造成本，按十年运行周期核算，共可节约1.76亿元。

　　目前，河南中烟正总结试点经验，进一步优化前期方案，待时机成熟时进行全面推广，最终形成公司主导、多方联动、全面协同的金叶制造大格局，助推生产制造高质量发展。