一场突如其来的新冠肺炎疫情，打乱了2020年春节的节奏，也打乱了企业节后正常上班的计划安排。

四川宽窄印务有限责任公司是四川中烟唯一的全资烟标印刷企业，于2017年5月投入试生产，是烟标印刷领域的一名“新兵”。眼看复工复产的日期临近，可是部分省外员工仍需居家隔离观察、无法到岗，疫情防控和复工复产准备工作正遭遇着人手短缺的困境。

“我是党员我带头”，胶印班组党员邓发建主动请缨，带领部分班组成员提前3天到厂，摇身变成清洁工、保洁员，背着几十公斤重的消毒桶，日行万步，对园区厂房、道路、垃圾清运箱等多个位置进行全面消毒，既为复工复产做准备，也为全厂职工的健康安全增添了一份保障。

事实上，邓发建所在的胶印班组不仅仅在这场战“疫”中表现突出，他们早已是公司响当当的“明星班组”。这支由30人组成、平均年龄不到34岁的年轻队伍满载荣誉：成功申报国家实用新型专利1项，多次获得公司“优秀班组”“产能突破班组”“党员示范班组”殊荣，获评四川中烟“先进班组”等。

班组“小细胞”迸发大能量。这样一支干劲十足的年轻队伍，始终遵循“质量是生命、张张系尊严”的企业质量文化，在工作中攻坚克难，在学习上争先恐后，在生活上团结友爱，为公司挖潜增效、发展壮大贡献智慧和力量。

攻坚克难——从“蹒跚起步”到“站稳脚跟”

成功之路从来不是缀满鲜花的笔直大道，对胶印班组来说也不例外。

胶印是印刷工艺最重要的工序，然而在公司成立之初，班组单机月生产量却不足1万箱卷烟的烟标，严重制约了公司的发展。

“80%的班组成员，从未接触过印刷行业，却要完成烟标印刷操作中技术要求最高的工作，难度可想而知。”回忆起班组刚成立时的“窘境”，班组长邱华阳至今感慨万千。

“只要思想不滑坡，办法总比困难多”，没有埋怨、毫不退缩，这支新队伍结成一条心、拧成一股绳，刻苦钻研业务、加强自身修养，努力用最快的速度实现工作能力和业务水平的提升。

一方面，他们通过师带徒的形式，把班组分成6个小组，一个“熟手”负责4个新人的培训，全面提升操作水平；另一方面，轮流分批到优秀烟标印刷企业进行短期集中培训，带着问题去学，寻找技术差距，促进操作技能提升。此外，班组内部自发形成操作技术交流会机制，每天下班后，他们都会第一时间到达班组会议室，对操作中存在的问题进行讨论，把解决问题的方法进行分享，实现共同进步。

工作中的胶印班组成员    /四川宽窄印务 供图

“功夫不负有心人”，不到半年时间，在全员共同努力下，班组单机月生产量达到1.5万箱的行业平均水平，这样的成绩让业内同行竖起大拇指。

“产量提上来了，但2%的废品率仍然偏高”。认识到自身不足，不服输的胶印班组又一次发起“挑战行业标杆”的冲锋，立志将废品率降至0.8%以下。

明确“症结”所在，方能对症下药。通过全面摸排，班组最终确定UV冷却水系统散热效果不理想、启动印刷时水墨平衡时间长，是导致脏版和废品率偏高的主要原因。随后，胶印班组联系工艺部门、设备部门联合成立攻关小组，对UV冷却水系统进行改造，采用半导体制冷以及冷却水箱循环散热，提高传热、散热效率，最终将废品率降低到0.8%左右，达到行业先进水平。

一个老大难问题被完美攻坚！该创新改造项目也成功申报了国家实用新型专利，既加快了“宽窄”系列高端产品烟标的落地生产，同时也推动了公司申报高新技术企业，为公司发展助力添彩。

从不足1万箱到1.5万箱，从2%到低于0.8%，数字背后是每一位班组成员的自我挑战与甘于奉献，这支新队伍不负众望，在较短的时间内实现了从“蹒跚起步”到“站稳脚跟”的华丽转身。

降本增效——步履稳健向更高水平迈进

企业千条线，班组一针穿。企业的活力在班组，创新力也在班组。

2019年，四川宽窄印务提出“精益管理、降本增效”再出发。作为公司最年轻也是最有活力的班组，胶印班组积极响应公司号召，开展工艺创新，提升生产效率，追求质效最优。两年来，累计提出工艺创新提案、管理改善性提案、合理化建议上百条，展现了他们的朝气与活力，为公司高质量发展作出了突出贡献。

值得一提的是，他们敢于挑战行业成熟的工艺，将“娇子（X）”小盒12拼改成18拼排版工艺。通过两个月左右的攻关，多项新工艺得以采用，纸张输送不畅、套印精度不高等一系列问题迎刃而解，在原有工艺基础上提高生产效率80%，废品率降低到0.5%，综合制造成本降低6%，每年可降低成本300余万元。

一花独放不是春，百花齐放春满园。胶印班组还对“娇子（绿时代）”小盒工艺进行调整，从纸张上解决了压纹后油墨附着力差的工艺难题，解决了“娇子（绿时代）”小盒胶印主图“竹”与标样差别较大的难点；调整设备工艺参数，攻克了胶印条形码在镭射转移纸上等级不稳定的技术痛点；对闲置的R705胶印机进行改造，使其再焕生产活力，用于印刷5个颜色以内的产品，目前该设备单班运行产能达85000印张……

从小处着眼、从细节入手，技术创新的案例如雨后春笋般层出不穷、方兴未艾，小创新解决大问题，这也是胶印班组“人人要改善，个个要精益”的生动体现。面对日益激烈的市场竞争，他们深知除了过硬的产品质量还要有足够的成本优势，企业才能蒸蒸日上，“必须让降低成本和提高效率的理念深入骨髓”。

为进一步提升精益管理水平，胶印班组在开展工艺创新的同时，不断改进班组管理模式，自主提出“全速生产效率”考核模式，开展“八大浪费”大排查，从人、机、料、法、环、测多方面分析，全力寻找影响设备高效运行的因素，并制定相应改进措施。

精准安排生产，提前做好预测和安排，实现准备时间归零；开展技能大比武，把产品切换时间由平均5个小时降到平均3个小时以下……通过点点滴滴的改进与提升，他们实现了全速生产效率提高5%的预定目标。班组管理水平得到全面提升。对于这些有价值的经验做法，公司已经决定全面推广。

只争朝夕、不负韶华。年轻、拼搏、向上的胶印班组只是四川宽窄印务的一个缩影。面向未来，公司每一位员工将继续全力以赴，全面对接四川中烟高质量发展战略，潜心做好产品，着力品牌建设，向着“打造中国一流烟标印刷企业”的目标奋勇前行。