7个人在一起可以完成哪些工作？

可以开展一次党小组学习，可以进行一次团队采访，也可以展开一次技术创新的头脑风暴。在广西真龙天瑞彩印包装有限公司，由7名维修工人组成的生产车间维修班撑起了整个园区所有设备和电气线路的维护检修任务。

维修班是公司降本增效的“好帮手”、安全生产的“防火墙” /梁敏兰 摄

设备是生产的基础，维修班就是企业设备管理的前沿阵地。每个工作日的白班时，维修班始终保持5名以上人员在岗，哪台设备“闹脾气”，维修人员“随叫随到”；怎样改进工艺才能节约能耗和成本，维修班满怀创新热情，他们的工作常态是“我不是在维修创新，就是在维修创新的路上”。

精细之处见精神。广西真龙天瑞公司成立6年多来，维修班始终以公司开展的各项工艺改革、精益创新活动为契机，在工作中求真务实、勇于创新、精诚团结、严细管理，以精湛的技术、高度的责任心，保质保量地完成了各项大型维修任务，为保证车间的正常生产、产品质量提升作出了积极贡献，一次次为公司赢得佳绩。

降本增效“我是好帮手”

精益管理贵在“精益”二字，通过技术与管理创新达到降本增效的目标，“精益”二字才算真正落地。

维修班在日常工作中并不仅仅满足于“维修”这项基本工作，而是紧紧围绕公司精益管理的目标，积极响应降本增效的号召，在班组内倡导“降本增效非口号，实际行动显成效；降本节支始于心，提质增效践于行”，坚持修旧利废，鼓励班组全员参与设备精益管理，为公司降本节支想出好点子。

生产车间现有海德堡胶印机3台，其设备上有多个伺服电机，每隔两三个月就需要更换，单个伺服电机采购更换费用为2300元，每年每台胶印机仅更换伺服电机的费用就高达2.3万元。

能否通过设备改进节约这笔费用呢？维修班长和技术骨干将更换下来的伺服电机进行拆卸、分解，明确问题主因并严格论证，发现伺服电机本身并没有问题，只是电机的电位计被损坏，仅需更换电位计即可正常使用。一个电位计的采购费用仅需700元，这就意味着一个电机就能节约1600元，这个发现让大家极度振奋！

当新购买的电位计投入使用后，新的问题又出现了。新采购的电位计转轴与原装海德堡伺服电机里面的电位计转轴存在差异，其转轴上少了一圈卡槽。维修班组继续研究论证，决定自己动手对电位计的转轴进行改造。经过班组员工仔细测量、精准定位、精细打磨，他们在电位计转轴上手工打磨开槽，最终攻克了这个难题。

水滴石穿，聚沙成塔。仅此一项精益改善就为公司每年节约维修费用6万余元，更重要的是，改善后的设备停机维修时间大幅缩短，车间生产效率提升。

类似的精益改善在维修班还有很多。公司实施小改小革动态奖励机制，采取每半年一征集、一评审、一公示、一奖励的方式来进行，极大地提高员工参与小改小革的热情。维修班充分发挥技术创新的积极性、主动性，每半年中有5～10个小改小革项目获奖，比如通过对丝印机进行改进降低出口温度，可减少产品堆垛时因收纸不齐产生的粘连、褶皱，每板可控制废品率达到5～10张，生产机速由原来的3200印次/小时提到3600印次/小时，效率提升13.3%。此外，诸如加装空调回风口、烫金机落纸电眼改造、模切机加装安全门、激光转印机改造、空压机自动排水改造、品检机滤波器改造等项目，都为企业带来了看得见的效益。

安全生产“我是防火墙”

烟标印刷企业属于一级防火单位，生产车间一直是公司的重点防火区域，公司牢固树立安全发展观，以人为本，积极发挥维修工的专长，确保生产设备安全运行。因此，除了确保机器设备的高效运行，安全生产也是维修班工作中的“关键词”。

丝印工序现有两台丝印机，曾经因为设备传送带的传动电机瞬间发生故障，导致传送带停止运行，传送带上的印件停留在UV灯下，被UV灯长时间照射，导致印件冒烟，幸而机台人员及时发现，才避免了一场火灾的发生。

事件发生后，维修班技术人员第一时间赶到现场，他们积极查找问题根源，寻求解决该设备安全隐患的办法，以杜绝此类安全事件再次发生。维修班与丝印机的机台人员细致沟通，现场对设备进行仔细勘察，以问题为导向，使用因果分析法明确主因，最后把如何避免印件长时间停留在UV灯下作为解决问题的关键点。

目标既定，大家分工合作，边查阅设备图纸，边联系咨询设备厂家，寻找合适的改造方案。改造过程中大家不等不靠，分阶段制订工作计划，不断进行测试，失败了就从头再来，不灰心不气馁。经过一个多月的摸索、试验，维修班最终确定加装输送带停止警报装置，即在丝印机上加装编码器、报警灯，如遇丝网输送带速度低于设定警报值或停止，报警灯会闪烁，编码器及时发送信号关闭UV灯，可有效地避免火灾的发生，顺利解决了丝网机印件冒烟起火的安全问题。

在旁人看来是解决安全隐患的“特定动作”，在维修班已经成为“常规动作”，把安全时刻记在心间、付诸行动，安全生产的理念在维修班落地生根。

他们时刻以主人翁的状态全身心投入到设备管理工作中，严格遵守各项安全管理制度，坚持持证上岗。在进行电气维修前，维修班制订相应的安全措施，检查工具、测量仪表和防护用具是否完好；进行设备电气维修时，必须切断设备电源，关闭隔离开关，挂上“严禁合闸”警示牌，在验明无电后方可进行工作。整个检修过程严格执行设备操作、维修规程和相关要求，针对不同的检修任务，制订了各项检修计划、实施步骤和标准化作业卡，标准化作业已成为维修班的标志。

车间无小事，处处需精益。在精益管理的道路上，维修班一直充满热情积极投入到降本增效的工作热潮中，他们坚持从小事做起，从点滴做起，在班组成员的努力下，许多合理化建议的工艺改进变成现实的生产力。未来，他们将积极履行职责，高效创新、严格规范，持续推行精益化管理，百尺竿头、更进一步，助力公司谱写高质量发展的新篇章！