最近，在营口卷烟厂印刷车间传出喜人的消息：樱井印刷机组应用新的油墨配方工艺以后，降低了生产成本，带来连锁性的经济效益，仅减少一次印刷过程这一项全年就可节约资金二万多元，这一奇迹的创造者就是这个车间樱井6#机台的挡车工蒋默然。

今年3月份，樱井印刷机组印制的卷烟包装大盒出现掉色现象，严重影响了产品的外观质量，针对这一实际问题，车间研究制定了改进办法，虽然保证了产品的质量，但是生产成本却明显增加。小蒋看在眼里急在心上，怎样才能把成本降下来呢？这个问题时时刻刻困扰着他，他立志攻克这一难关。

为了实现这个目标，他利用日常工作中所掌握的油墨配比的经验，大胆地搞起了试验。一次不成二次，二次不成三次，经过反复数次的试验，终于取得了可喜的效果。经车间领导考察论证，这一成果在原印刷基础上减少一次印刷过程，并且完全达到了工艺要求，既保证了产品的质量，又降低了能源、油墨的损耗、机械的磨损，同时大大地提高了工时效率，减少了浪费。

小蒋取得的这一成绩并不是偶然的，这与他在日常工作中务实、勤奋、进取和敢打“硬仗”分不开。初始的印象，小蒋的个头不算高，略黑的脸上给人以憨厚朴实的感觉，和他的名字一样，语言不多，站在人群中也不怎么起眼。但是，翻开他入厂几年来的履历表，却清楚地记载着这样一组光彩的成绩，连年获厂先进生产者、优秀团员，1993年被厂团委评为“十佳杰出青年”，市社会主义建设青年突击手，1994年厂标兵等荣誉称号。

1984年，蒋默然高中毕业以后，步入营口卷烟厂的大门，分配到印刷车间学习印刷技术，这年他20岁。小伙子语言不多，但悟性很高，而且能吃苦、肯用功，领导看他又培养价值，就把他调到从日本引进的樱井印刷机组学习操作技术。在短短的一个月的技术培训中，他如饥似渴地学习印刷理论，跟着师傅学习实际操作和排除故障的方法。常言道：“多看眼明，多听耳灵”，经过努力，他在很短的时间里就掌握了樱井印刷机的操作原理和简单的修理技术，并成为车间的生产骨干，被誉为能打“硬仗”的人，什么难活、累活、不挣钱的活他都抢着干，从不计较个人的得失。

去年初，这个车间从某造纸厂购进一批白板纸。由于纸张的水份含量过高，投入生产时，水份含量发生变化，出现凸凹不平翘棱现象，使设备的自动吸盘无法吸住白板纸，不能正常续纸，生产效率低，损耗大，直接影响个人的收入，其他机台都不愿接这批活。小蒋知道这件事以后，主动找到领导承担了这批任务。这批活共计三万张，为了减少损失保证质量，他将白板纸一打一打地用手折、掌压，使白板纸尽量平整一些。手腕子累得红肿酸痛，他就伸伸手臂活动几下继续折压。印刷过程中，他手不离纸张，眼不离产品，一张一张地用手工续纸。三万张印三次就是九万张，小蒋硬是克服了困难完成了任务，而且质量全部合格，损耗率仅为1.7%。

印刷烫金小盒“力士”工艺要求严格，既费力又不挣钱，虽然批量不大，但是其他机台还是不愿干，每当遇到这样的活，小蒋就对领导说：“以后再印这种产品时就不要给别人了，叫我干好了。”他就是这样把大家都不愿干的活全承担了过来。

还有一次，车间发现一批已印刷完了的卷烟大盒上缺一个字，按工艺要求这批大盒就成了废品，小蒋又积极想办法，争取补救措施，调整好设备，对好版重新补印了这个字，使这批活死而复生。

正是因为小蒋在日常工作中积极肯干、勇于钻研、敢打“硬仗”，才使他在平凡的岗位上做出了不平凡的事迹。去年，他提前四个月完成了全年生产任务，节约原材料1.1万元，光荣地走上了厂标兵的领奖台。