近年来，为满足多样、快速变化的市场需求，国内烟草行业新产品开发的力度不断加大，国内各中烟工业公司不断推陈出新，市场上各种“新、奇、特”的产品不断涌现，烟草包装所用的材料也呈现出规格多样、工艺复杂、个性化强等特点。这些无疑增加烟草工厂烟用材料采购、仓储、检验、车间领用生产等环节的工作难度，烟草成本增加的同时，也不利于当前国内很多烟草工业企业提倡的“柔性化、敏捷化制造”战略的实施。

  以福建中烟厦门烟草工业有限公司为例：2017年之前，公司在用的烟用材料规格多种多样，如：内衬纸多达40多种、框架纸40多种、拉线10多种、BOPP膜20多种等等，其中不少烟用材料都是一些小规格产品专用的，通用性差制约着公司生产组织的实施。针对这一现状，本文就如何在厦烟公司实现延迟制造问题进行了探索研究。

  延迟制造，是提升供应链需求满足程度的一个典型的策略。延迟制造的基本思想是，在供应链中，将产品的生产过程分为通用化阶段与差异化阶段，生产企业事先只生产中间产品或可模块化的部件，尽可能延迟产品差异化的业务，等最终用户对产品的外观、功能与数量，提出要求后才完成产品的差异化业务。在通用化阶段，供应链生产出产品的基础样式；而在差异化阶段，生产出产品的个性特征。正如羊毛衫企业首先生产出纯白色的毛衣，然后再根据订单的需求将毛衣染成各种颜色一样，在这里，纯白色的毛衣便是基础样式，而把纯白色毛衣染成各种所需颜色便是差异化阶段需要进行的业务。

  对于烟草工业企业来说，要实现延迟制造，就要站在供应链的角度将材料供应商和烟草工厂作为一个整体考虑，重新对生产工序进行优化和工艺规范，进而将产品的实现过程划分为通用化阶段和差异化阶段。通用化阶段就是烟用材料供应商生产出通用性的材料，差异化阶段就是在烟草工厂根据市场需要生产出差异化的烟草产品。总的来说，在通用化阶段对于材料的基础样式的需求是稳定的，因此，烟草工厂可在预测订单的基础上利用规模经济进行材料的集中采购，从而实现“降本”目的，而对烟草产品差异化样式的需求变动较大的情况，烟草工厂可用快速反应等方法生产出多品种产品来满足市场需求，从而实现“增效”的目标。

  以烟用内衬纸、烟用框架纸、BOPP膜、拉线、接装纸等烟用材料为例。通过规范、统一压花纹样，将现存的五花八门的铝箔纸压花纹样统一规范压花纹样，将压花工序由供应商预先压纹改为烟草生产时在线压纹，就可以减少通用化阶段材料的品种和复杂性；将现存的五颜六色的铝箔纸尽量统一为银色、金色和镭射三个系列，也能减少通用化阶段材料品种的复杂性，提升差异化阶段的生产反应速度。

  目前，厦烟公司通过延迟制造理论的研究和实施应用，每年可实现节约烟用材料采购成本300多万元。不仅提高了烟用材料库存周转率，降低了烟用材料库存资金占用，而且随着烟用材料规格大幅减少，烟用材料报废风险也大大降低。此外，通过延迟制造理论的研究和实施应用，使得烟用材料通用性大幅提高，材料质量更加稳定；缩短了烟用材料的采购周期，解决了生产计划“不确定性”和波动性因素对生产的影响，提高了烟用材料采购、仓储配送、检验、生产领用等环节的管理效率，进而提升了公司“柔性化、敏捷化”制造水平。