在许昌烟草机械有限责任公司装配分厂涂装单元的生产现场，经常看到一个瘦削的身影，穿梭在各色各样的油漆件中，从打磨间到喷漆室，从电话旁到电脑前，一直忙个不停。他就是公司“质量之星”、涂装单元班组长胥雷勇。进入公司十余年来，他不断学习，提升各项技能水平，已成为涂装单元名副其实的“全能王”。

　　涂装生产“多面手”

　　零件打磨需要长时间的弯腰操作，找补道序需要全神贯注地找出零件表面的微小高度差，喷漆时又需要手持喷枪长时间站立……涂装工序中，这些都考验着操作工的体力。

　　经过勤学苦练，胥雷勇通过了这重重考验。从刮灰到打磨再到喷漆调漆，他样样精通，成为涂装一线的“多面手”。

　　涂装时，每一道工序都需要操作工细心对待。腻子刮涂不均匀，会造成零件表面高低不平；喷涂漆雾的速度、角度、出雾量稍有变化，就会使油漆成膜不均匀，造成起泡、橘纹等现象；在调制油漆时，稀释剂的选择类型、油漆与稀释剂的比例等一系列操作稍有差池，就会造成漆面瑕疵。无论出现上述哪种情况，都需要返工，不仅费工费时，还增加了成本。为出精品，胥雷勇把手中的每一个油漆件，都当做一块璞玉，轻轻打磨，细细雕琢。

　　2016年，涂装单元岗位调整，需要一名班组长，领导便找到了胥雷勇。班组管理内容繁杂，有班组建设、调配人员、跟踪生产进度等。这对从没接触过管理工作的胥雷勇而言，是个大挑战。但他抱着“既然接下了这责任就要一定好好干”的决心，虚心向前辈请教，耐心听取组员的意见和建议，一点一点捋顺了班组长的职责和工作流程。三年来，他带领班组攻坚克难，保质保量完成了车间交予的各项生产任务，工作能力得到了领导和同事的认可。

　　上个月，胥雷勇在检查涂装设备时发现，更换活性炭过滤装置操作复杂，要用自攻丝一次安装成型。过滤器拆卸后，螺丝易变形，再次安装时螺孔对不齐。同时，过滤器中间的网格没有固定装置，在设备运行中会产生震动，影响过滤效果。发现问题后，他决定使用扎丝代替原有螺丝，把每个固定孔用扎丝进行固定，同时将中间的网格分区域进行二次固定。试验验证，扎丝固定强度可以与原螺丝保持一致，过滤器的稳定性得到了大幅提高，过滤器的拆卸更加简单便捷，拆卸效率有了较大提升。

　　这就是胥雷勇，勤于思考，勤于动手，解决了许多诸如此类的生产难题。

　　质量标准“不打折”

　　胥雷勇不仅有过硬的涂装技术，而且对待工作有责任有担当，对待产品质量，更是高标准严要求，每一个环节都精益求精。

　　前段时间，有些喷涂红底漆的外协零件在喷漆后出现浸色现象。胥雷勇发现后，进行了一系列改进试验。比如，在刮灰之后涂底漆、涂二道漆，但问题仍然存在。后来，他试着把原涂层全部用环氧稀释剂浸泡半小时后清洗，再进行喷涂底漆，然后再涂面漆。多次试验结果显示，后面这种方法能够完全解决外协零件易浸色的问题。

　　ZL12B机型上所需要的铰链、把手等一些镀锌、镀铬件，由于零件颜色不一致、外表面颜色不均匀，公司决定全部统一喷涂银灰色外观漆。接到这一生产任务的胥雷勇，先进行了抽样试验，验证喷漆后的零件可以满足工艺要求，随后他开始大批量进行喷涂。几百件镀锌、镀铬零件需要在两天完成喷涂，时间紧、任务重，但这丝毫没有影响到胥雷勇对零件的质量要求：每个螺孔、螺柱都要保护到位，零件表面涂装要均匀。尤其是零件中的100多个垫片类零件，体积小质量轻，喷涂时需要仔细观察零件表面，且此零件在进入烤箱时，受吹风影响容易摆动，易造成零件掉落损伤或其他质量问题。胥雷勇通过试验，改进了悬挂方法，提高零件悬挂的稳定性，有效解决了这一问题。

　　这就是胥雷勇，一直努力钻研，不断改进涂装技术，提高油漆件的外观质量，曾多次获得公司“质量之星”称号。